真空带式过滤机工作原理及操作规程

真空带式过滤机也称橡胶带式真空过滤机，设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；真空带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为形成一个非常的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以减小胶带运行的摩擦阻力。

真空带式过滤机工作原理：

真空带式过滤机的结构有橡胶滤带、真空室、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。真空带式过滤机充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的设备。 

真空带式过滤机的工作原理：环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出。随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。

真空带式过滤机操作规程：

一：真空带式过滤机开机前准备工作

1、检查真空带式过滤机各部位是否符合安装要求，连接部位是否松动，转动部位是否加润滑剂；

2、检查真空带式过滤机上是否有异物，特别是真空室、滤袋有无卡阻物及障碍物；

3、检查输入电源电压是否正常，电源是否接有零线（地线），水压是否大于0.3Mpa;

4、检查减速机油雾品中是否加入润滑油，油量是否达到油位线

二:真空带式过滤机开机。

1、启动真空带式过滤机空压机，打开气源开关，调节减压阀输入压力，满足以下要求； 主汽缸压力：0.4～0.5 Mpa； 切换阀压力：0.3～0.4 Mpa；纠偏气囊压力：0.15～0.2 Mpa；  

2、接通总电源开关，启动主电机按钮，调节变频器电**，确定真空带式过滤机运行速度

3、启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求。

4、依次开启滤带水，润滑密封水，满足以下要求：滤袋水水压：＞0.3Mpa 。

5、启动刷滚电机，调整滤带水喷射方向，使其达到喷射效果 。

6、观察滤带运行情况，调节滤带纠偏开关，使滤带运行正常 。

7、开启交换釜控制阀门，由小到大调节进料流量，使其达到运行要求。待滤饼至出料端时，记录真空表真空度

8、打开淋洗液开关，调节淋洗液流量，记录开关位置。

9、适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗液流量、使过滤效果和过滤要求达到工艺要求。

10、检查真空带式过滤机滤带张紧效果和滤带跑偏情况，记录跑偏量。

11、记录进料阀门、滤带水阀门开启位置及变频器的工作频率。

三：真空带式过滤机停机

1、关闭料浆控制阀，待过滤至剩余的滤饼卸净为止 。

2、滤饼卸净后，将滤带清洗1～2周，依次关闭淋洗液阀门→刷滚电机开关→滤袋水阀门→真空泵开关→主机电源开关→总气源开关→气泵开关→打开气泵放水阀。

四：真空带式过滤机维护保养

1、严格交手续，真空带式过滤机开机前应空载运行5分钟，以确定设备是否处在正常状态。

2、严格按操作规程操作，不得随意变更变频器功能。

3、真空带式过滤机出现故障不能满足工艺要求，应停机检修，严禁带病工作。

4、电、气控制柜内要保持干燥整洁，不得放置异物和工具。

5、气水分离器里的液体不得超过水杯的刻度线。

6、工作场地保持干净、整洁，冲扫地面及设备时防止水及物料飞溅在电机、电控元件、纠偏开关上。

7、真空带式过滤机滤带要保持干净，防止焊渣及异物损坏滤带。

8、经常检查真空带式过滤机更换易损件，以保证设备正常运行。

9、所有转动辊轴承加润滑脂时间不超过3600小时，减速机换油时间不超过7200小时。

10、变频器、减速机、真空泵、滤带维护保养均按其出厂说明书进行。